优固系列环氧底漆(普通型)(G8),精心配制的工业用双组分涂料,以高性能环氧树脂为基料,结合磷酸锌和三聚磷酸铝等高效防锈颜料,搭配聚酰胺固化剂及精选助剂和溶剂。该产品具备出色的附着力和防腐蚀性能,适用于多种金属基材的长效保护。
· 附着力强:在多种金属表面上均能实现牢固附着,确保涂层的持久性。
· 防锈性能佳:含有的防锈颜料提供额外的防腐效果,保护底材免受腐蚀。
· 柔韧性和耐冲击性:良好的柔韧性和耐冲击性能,抵御日常使用中的物理影响。
· 桥梁结构:适用于桥梁相关钢结构的防腐底漆。
· 港口设施:港口码头的涂装,抵抗海洋性气候的腐蚀。
· 化工机械:化工设备表面的防腐蚀处理。
· 工程设备:工程车辆和设备的底漆涂装。
· 电器设备:各种电器及机械设备的防锈底漆。
· 混合比例:组份A与组份B的混合比例为5:1(重量比)。
· 涂膜颜色:提供灰、锌黄、铁红、黑色等,表面效果为平整亮光。
· 理论用量:60μm干膜厚度的理论用量为0.11~0.13kg/m²。
· 干燥特性:在80℃下干燥时间小于50分钟,25℃下完全固化需37天。
· 熟化期:在25℃下的熟化时间为10分钟。
· 施工期限:25℃下为24小时,随气温升高而变化。
· 复涂时间:建议最小12小时至最大48小时,超出时间需打磨后涂装。
· 清洁要求:彻底清除金属表面的油污、可溶性盐分及焊接飞溅。
· 除锈标准:钢材表面处理至GB8923标准Sa2级,表面粗糙度维持在30~70μm。
· 快速涂装:清洁过的钢材表面应在4小时内涂装底漆。
· 适宜温度:涂装环境温度应控制在0-35℃。
· 湿度控制:相对湿度应低于85%。
· 底材温度:应高于露点3℃以上,且不超过50℃。
· 风力考量:风力应小于或等于3级。
· 室外涂装:避免在不利天气条件下施工,如雨天、雾天。
· 喷涂技术:优先考虑高压无气喷涂和空气喷涂。
· 手工涂装:刷涂或辊涂适用于细节和小面积涂装。
· 面漆选择:推荐与醇酸磁漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆及原子灰腻子等产品配套使用。
· 干膜厚度:推荐涂装50-70μm,通常为1-2层。
· 粘度调整:若涂料粘度过高,可适量添加专用稀释剂。
· 使用期限:双组分涂料混合后需在4小时内使用完毕。
· 局部修补:对于难以涂装的部位,应先局部刷涂,再进行整体涂装。
· 涂装检查:在涂膜涂装完成后,应检查涂膜质量,包括厚度、气泡、针孔、起皱等。
· 贮存方法:产品应存放在通风、干燥且避免阳光直射的环境中,适宜的贮存温度为0-35℃。
· 贮存期限:产品有效贮存期为12个月,超期产品在检验合格后仍可使用。
· 作业安全:遵循国家涂装安全标准,确保良好通风,避免漆雾吸入和皮肤接触。
· 应急处理:若漆料接触皮肤,立即用清洗剂和水清洗;若溅入眼睛,用水冲洗后立即就医。
· 安全资料:详细的健康和安全信息及使用注意事项见《安全技术说明书》(MSDS)。
本产品说明书提供的信息基于我们的实验和应用经验。我们建议使用者针对具体应用进行测试。长江涂料对因使用本产品而产生的损失或损害(包括产品质量问题或疏忽)的赔偿责任限于产品购买价,不涵盖任何间接或附带的损害。
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