高性能长江油漆

高性能长江油漆概述

核心优势：

阴极保护：含有的锌粉为钢铁提供额外的防锈层，通过阴极保护作用显著提高防腐蚀性能。
粘附性：对钢铁基材展现出极强的粘附力，相比传统无机锌底漆，具有更优的施工适应性。
耐化学性：在耐油和耐化学溶剂方面表现出色，能够承受多种恶劣环境的考验。

应用场景广泛：

适用于多种钢铁结构的防腐保护，如桥梁、港口设施、电力设备、工业建筑、大型储罐和地下管线等，是构建长期防腐体系的可靠选择。

技术规格精细：

混合比例：涂料与固化剂的混合比例精准为9:1，确保涂料的最佳性能。
外观与覆盖：灰色哑光涂膜，平滑且均匀，60μm干膜厚度的理论用量为0.16-0.19kg/m²。
干燥与固化：在25℃的标准条件下，涂层干燥时间迅速，不超过24小时，而完全固化则需要7天时间。

表面处理要求严格：

钢铁表面需要彻底清洁，去除油污、盐分和焊接飞溅物，以满足GB8923标准中的Sa2½级，表面粗糙度精准控制在30-70μm之间。
手工除锈应严格达到St3级标准，确保涂装前的表面质量。
清洁后的钢铁表面应在4小时内涂装，以保持表面的最佳状态。

涂装环境条件：

理想的涂装环境应有适宜的温度和湿度，涂装温度维持在0-35℃，相对湿度不超过85%，底材温度不超过50℃，风力小于3级。
室外涂装应避开恶劣天气，如雨天、雾天、风沙天气，以及早晚可能出现的结露现象。

涂装技术专业：

推荐采用空气喷涂或高压无气喷涂技术，这两种方法能够确保涂料均匀分布，提高涂装效率和质量。
根据涂料的粘度和涂装条件，可适量加入专用稀释剂，以调整涂料至最佳施工粘度。

配套系统完善：

金品长江油漆可与多种中间漆和面漆配合使用，形成全面的防腐涂层系统，提供额外的保护层和更长的耐久性。

使用指南：

推荐的干膜厚度为60-80μm，一般通过1-2次涂装即可达到所需厚度。
使用前要充分搅拌涂料，确保涂料与固化剂充分混合，按推荐的混合比例进行混合，并使用80目筛网过滤，以保证涂料的均匀性。
如涂料粘度过高，可添加适量的专用稀释剂，以确保涂装的流畅性。
混合后的涂料应在5小时内使用完毕，以保持涂料的活性和涂装效果。

贮存要求：

产品应密封保存在通风、干燥、避光的环境中，最佳贮存温度为0-35℃，以保持涂料的长期稳定性。
产品的有效贮存期限为12个月，超过此期限后，如果产品经过检验仍符合质量标准，则可以继续使用。

健康与安全：

使用时应严格遵守国家涂装安全规范，确保涂装工作的安全性。
在通风良好的环境中使用，避免吸入漆雾，防止漆料与皮肤接触，减少健康风险。
如果不慎沾染皮肤，应立即用适当的清洗剂和大量清水清洗；若不慎入眼，应立即用大量清水冲洗眼睛，并尽快就医。
更多的安全信息和产品使用注意事项，请仔细阅读随附的《材料安全数据表》(MSDS)，以确保正确和安全的使用。