高性能长江油漆概述
核心优势:
阴极保护:含有的锌粉为钢铁提供额外的防锈层,通过阴极保护作用显著提高防腐蚀性能。
粘附性:对钢铁基材展现出极强的粘附力,相比传统无机锌底漆,具有更优的施工适应性。
耐化学性:在耐油和耐化学溶剂方面表现出色,能够承受多种恶劣环境的考验。
应用场景广泛:
适用于多种钢铁结构的防腐保护,如桥梁、港口设施、电力设备、工业建筑、大型储罐和地下管线等,是构建长期防腐体系的可靠选择。
技术规格精细:
混合比例:涂料与固化剂的混合比例精准为9:1,确保涂料的最佳性能。
外观与覆盖:灰色哑光涂膜,平滑且均匀,60μm干膜厚度的理论用量为0.16-0.19kg/m²。
干燥与固化:在25℃的标准条件下,涂层干燥时间迅速,不超过24小时,而完全固化则需要7天时间。
表面处理要求严格:
钢铁表面需要彻底清洁,去除油污、盐分和焊接飞溅物,以满足GB8923标准中的Sa2½级,表面粗糙度精准控制在30-70μm之间。
手工除锈应严格达到St3级标准,确保涂装前的表面质量。
清洁后的钢铁表面应在4小时内涂装,以保持表面的最佳状态。
涂装环境条件:
理想的涂装环境应有适宜的温度和湿度,涂装温度维持在0-35℃,相对湿度不超过85%,底材温度不超过50℃,风力小于3级。
室外涂装应避开恶劣天气,如雨天、雾天、风沙天气,以及早晚可能出现的结露现象。
涂装技术专业:
推荐采用空气喷涂或高压无气喷涂技术,这两种方法能够确保涂料均匀分布,提高涂装效率和质量。
根据涂料的粘度和涂装条件,可适量加入专用稀释剂,以调整涂料至最佳施工粘度。
配套系统完善:
金品长江油漆可与多种中间漆和面漆配合使用,形成全面的防腐涂层系统,提供额外的保护层和更长的耐久性。
使用指南:
推荐的干膜厚度为60-80μm,一般通过1-2次涂装即可达到所需厚度。
使用前要充分搅拌涂料,确保涂料与固化剂充分混合,按推荐的混合比例进行混合,并使用80目筛网过滤,以保证涂料的均匀性。
如涂料粘度过高,可添加适量的专用稀释剂,以确保涂装的流畅性。
混合后的涂料应在5小时内使用完毕,以保持涂料的活性和涂装效果。
贮存要求:
产品应密封保存在通风、干燥、避光的环境中,最佳贮存温度为0-35℃,以保持涂料的长期稳定性。
产品的有效贮存期限为12个月,超过此期限后,如果产品经过检验仍符合质量标准,则可以继续使用。
健康与安全:
使用时应严格遵守国家涂装安全规范,确保涂装工作的安全性。
在通风良好的环境中使用,避免吸入漆雾,防止漆料与皮肤接触,减少健康风险。
如果不慎沾染皮肤,应立即用适当的清洗剂和大量清水清洗;若不慎入眼,应立即用大量清水冲洗眼睛,并尽快就医。
更多的安全信息和产品使用注意事项,请仔细阅读随附的《材料安全数据表》(MSDS),以确保正确和安全的使用。