工业南京长江油漆

工业南京长江油漆概述

产品构成：

南京长江油漆是一款由锌粉防锈颜料、环氧树脂、环氧固化剂和有机溶剂等组成的高性能涂料，采用双组分包装，专为提供优秀的防腐蚀性能而设计。

产品特性：

具备阴极保护功能，有效提升防锈效果。
与钢铁基材粘附力强，施工适应性优于传统无机锌底漆。
耐油和耐溶剂性能优越。

应用范围：

适用于桥梁、港口机械、电力设施、工业钢结构、大型储气罐、地下管道等钢铁结构的防腐涂装，是长期防腐体系的理想底漆选择。

技术参数：

配比：涂料与固化剂的重量比为9:1。
涂膜颜色：灰色。
涂膜外观：哑光且平滑。
理论用量（60μm厚度）：0.16-0.19kg/m²。
干燥时间（25℃）：不超过24小时。
完全固化时间（25℃）：7天。
熟化时间（25℃）：30分钟。
适用期（25℃）：5小时。
复涂间隔（25℃）：最短12小时，最长48小时，超过48小时需清除锌盐后复涂。

表面处理：

清除钢铁表面的油污、可溶性盐和焊接飞溅物，并对焊缝和锐角进行处理，以符合GB8923标准中的Sa2½级，表面粗糙度控制在30-70μm之间。手工除锈应达到St3级。
清洁后的钢铁表面应在4小时内涂装底漆。
若底漆漆膜受损或局部锈蚀，应局部喷砂或手工除锈至Sa2½或St3级，并在未受损涂层边缘制作50-80mm宽的坡口，然后进行修补。

涂装条件：

理想的涂装环境为温度0-35℃，相对湿度不超过85%，底材温度不超过50℃，且高于露点3℃以上，风力不超过3级。
室外涂装应避免在雨天、雾天和风沙天气下进行，同时注意避免早晚的结露现象。
若底材温度低于0℃或环境湿度超过85%，则不建议进行涂装。
涂装后的涂层在16小时内不宜暴露于雨水之中。

涂装方法：

可采用空气喷涂或高压无气喷涂技术，根据需要可加入专用稀释剂以调整粘度。

配套涂料：

可与我公司的环氧云铁中间漆（G8）、环氧沥青漆（G8）、环氧面漆（GB）、聚氨酯防腐漆（GB）、丙烯酸聚氨酯面漆（GB）、氟碳面漆（GB）等产品配套使用。
不建议与醇酸类油漆直接混合使用。

涂装建议：

推荐干膜厚度为60-80μm，一般通过1-2道涂装实现。
使用前应充分搅拌涂料，然后按涂料与固化剂9:1的重量比混合，并经80目筛网过滤使用。
若涂料粘度过高，可适量加入专用稀释剂。混合后的涂料应在5小时内使用完毕，以保证涂装质量。
当底材温度低于15℃时，建议使用冬季专用固化剂，并在涂装过程中定期搅拌，防止锌粉沉淀。
对于钢结构的拐角、凹陷或焊缝等难以涂装的部位，建议先手工刷涂，然后再进行喷涂，以减少气泡和针孔等缺陷。
在涂装下一道涂层前，应检查前一道涂层的干燥程度、厚度、气泡、针孔和起皱情况，以便于及时调整。
防腐涂料涂装完毕后，建议至少等待7天再投入使用，确保涂层充分固化。

贮存要求：

应根据HG/T2458-93标准，将产品密封存放在通风、干燥且避免阳光直射的环境中，最佳贮存温度范围为0-35℃。
产品有效贮存期限为12个月。超过此期限后，若产品检验合格，仍可继续使用。

健康与安全：

使用时应遵守国家相关涂装安全操作规范。
在通风良好的环境中使用，避免吸入漆雾，防止漆料接触皮肤。若不慎沾染，应立即用适当的清洗剂和水清洗；如不慎入眼，应大量水冲洗后及时就医。
更多健康与安全信息及产品使用注意事项，请参阅随附的《材料安全数据表》(MSDS)。